Inteligentne fabryki napędzają rewolucję w zakresie wydajności
Tradycyjna produkcja opon, oparta na ręcznej kontroli i doświadczeniu, jest przekształcana przez widzenie maszynowe, algorytmy sztucznej inteligencji i automatyzację. Nowo uruchomiona elastyczna linia produkcyjna firmy Michelin w Shenyang, wyposażona w przemysłową platformę IoT umożliwiającą-wymianę danych całego procesu, zwiększyła wydajność pierwszego-przejścia w kluczowych procesach o ponad 15% i skróciła czas przezbrajania o 40%. „Inteligentne fabryki nie są już opcjonalne; są niezbędne, aby przeciwdziałać rosnącym kosztom pracy i zaspokoić popyt na-zaawansowane dostosowywanie do indywidualnych potrzeb” – zauważył ekspert z Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Gumowego.
Baza Linglong Tire w Zhaoyuan wykorzystuje-kauczuk na bazie biologicznej-na dużą skalę (zawartość ponad 30%) i energię słoneczną, a opony „Silent Foam Tyres” składają się w 80% z materiałów nadających się do recyklingu, co z powodzeniem trafia na europejski rynek premium. Grupa Doublestar jest pionierem technologii pirolizy zużytych opon, aby stworzyć system-produkcyjnego-recyklingu-regeneracji”-. „Ekologiczne opony nie tylko zmniejszają emisję dwutlenku węgla, ale także zwiększają wartość produktu dzięki innowacjom materiałowym” – skomentował starszy analityk branżowy.
Wizja przyszłości: Lider elastyczności i cyfryzacji
Profesor Li Mingbo, członek Krajowej Komisji Ekspertów ds. Inteligentnej Produkcji, widzi przyszłość: „Linie produkcyjne opon będą definiowane przez możliwości „elastycznej produkcji + cyfrowego bliźniaka”. Zapotrzebowanie na małe-partyjne, wielo-wariantowe zamówienia wymaga szybkiej rekonfiguracji linii, podczas gdy wirtualna symulacja będzie kluczowa dla optymalizacji procesów i konserwacji predykcyjnej. Firmy, które zastosują tę podwójną ekologiczną-i-inteligentną transformację, zyskają zdecydowaną przewagę w nadchodzącej branży wstrząśnij-.”
