Jako kluczowe urządzenie w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, maszyna do granulowania tworzyw sztucznych przejmuje ważne zadanie przekształcania surowców tworzyw sztucznych w granulowane półprodukty-, a jej zastosowanie obejmuje cały łańcuch przemysłu tworzyw sztucznych.
Zasada działania
Działanie maszyny do granulowania tworzyw sztucznych opiera się na skoordynowanym działaniu systemów, takich jak system wytłaczania, system przesyłowy oraz system ogrzewania i chłodzenia. Podczas pracy śruba obraca się w sposób ciągły wewnątrz lufy. Dzięki generowanemu ciśnieniu i sile ścinającej surowce tworzyw sztucznych podawane do leja zasypowego są stopniowo podgrzewane do stanu stopionego, przekształcając je w stop o dobrej płynności. Następnie pod ciśnieniem stop przechodzi przez formę i jest wytłaczany w paski lub arkusze. Po schłodzeniu i ukształtowaniu oraz precyzyjnym cięciu ostatecznie staje się plastikowym granulatem o standardowych specyfikacjach.
Skład strukturalny
Wytłaczarka
Wytłaczarkę można uznać za „serce” granulatora tworzyw sztucznych. Jego podstawowe elementy, czyli śruba i lufa, ściśle ze sobą współpracują. Podczas obrotu ślimaka surowce z tworzyw sztucznych są w uporządkowany sposób transportowane z leja zasypowego do głowicy maszyny. W tym okresie, dzięki połączonemu działaniu siły mechanicznej i urządzenia grzewczego, surowce są podgrzewane, prasowane i całkowicie mieszane, co stanowi podstawę do późniejszego formowania.
Głowa maszyny
Głowica maszyny, czyli forma, jest kluczowym czynnikiem decydującym o kształcie i właściwościach granulatów tworzyw sztucznych. Typowe głowice maszyn obejmują płaskie głowice matrycowe, pierścieniowe głowice matrycowe i podwodne głowice granulujące. Każdy z nich jest odpowiedni do różnych potrzeb produkcyjnych i może tworzyć różne kształty, takie jak kształty cylindryczne i arkuszowe, aby spełnić wymagania produkcyjne różnych produktów końcowych.
Układ chłodzenia
Zadaniem układu chłodzenia jest szybkie zestalanie i kształtowanie wytłaczanych pasków lub arkuszy tworzyw sztucznych. Przyjmuje głównie dwa tryby chłodzenia: chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem. Chłodzenie wodne charakteryzuje się wysoką wydajnością chłodzenia i nadaje się do-produkcji na dużą skalę; chłodzenie powietrzem jest stosunkowo łagodne i jest bardziej odpowiednie w przypadku niektórych-tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło.
Granulator
Granulator odpowiada za pocięcie schłodzonych pasków lub arkuszy tworzywa sztucznego na pelety o ustalonej długości. Zgodnie z różnicami w procesie można go podzielić na granulatory gorące, granulatory zimne i granulatory podwodne. Różne typy granulatorów mają swoje zalety w zakresie precyzji cięcia, wydajności produkcji i stosowanych surowców.
